灰鐵鑄件不易開裂、硬度大、韌性強，可用來制造機床床身、機床底座、鑄鐵平臺、齒輪箱、皮帶輪、底座、缸體、蓋、手輪等產(chǎn)品。灰鐵鑄件是鑄鐵段石墨化的鑄鐵件，近幾年，在機床、機械、汽車、造船、電力等多個行業(yè)越來越廣泛的應用，已經(jīng)發(fā)展成為機械加工過程中的基礎設備。大型鑄件可采用不同材質(zhì)進行鑄造，比如：鑄鐵件、鑄鋼件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等；大型鑄件主要以鑄鐵件為主，鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等。

灰鑄鐵件硬度隨著日常生產(chǎn)，上下偏差肯定有的，有時可能偏差是兩位數(shù)，這根生鐵和回爐料的遺傳性有關(guān)，一般偏差出現(xiàn)在換一批生鐵后或者長時間做同一型號鑄件后換做其他型號時，這就需要經(jīng)驗積累，在下一次換生鐵或不同型號鑄件時對碳當量進行調(diào)整，以防止硬度有明顯偏差。日常保持硬度穩(wěn)定主要控制好爐前成分、孕育劑的加入量、澆注溫度。

灰鐵機床鑄件是以鐵和碳為基礎的鑄造合金，后者主要以薄片狀石墨微粒的形式呈現(xiàn)。灰鐵的性能取決于石墨的形式和分布狀態(tài)，及矩陣結(jié)構(gòu)。灰鐵機床鑄件熱處理是機械制造中的重要工藝之一，它和其它的加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或工件的使用性能。其特點是工件的內(nèi)在質(zhì)量。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外。灰鐵機床鑄件時效處理有三種方式：自然時效、人工時效、振動時效。

1、振動時效處理：用振動時效儀對灰鐵鑄件進行振動時效處理。振動時效殘余應力就是將激振器緊緊固定于工件上施加機械振動，工件放置于橡膠塊或者其他彈性支撐上，以防止地面對振動的阻尼作用，振動頻率通過控制器控制調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速獲得，頻率通常在167HZ以內(nèi)，整個設備消耗電能很低，一般不超過1KW，對于大多數(shù)工件，15分鐘振動即可或均化應力，使工件尺寸穩(wěn)定精度提高，處理的工件重量從幾十公斤到上百噸。振動時效技術(shù)又稱“振動應力法”，   簡稱“VSR”技術(shù)。

2、自然時效處理將灰鐵鑄件放置于露天中幾個月或者幾年，雖然這種處理方法   ，但是耗費時間長。

自然時效和熱時效，即工件露天長時間放置，由于溫度的自然變化以及其它環(huán)境變化使工件的尺寸日趨穩(wěn)定。一般說來這需長達兩年的時間。用木錘敲擊工件，用風握直接振動等，在實際生產(chǎn)中都有應用，有人認為用機械施加工件即相當于加速自然時效。它的基本原理就是采用激振器的周期外力－激振力的作用下，使之與工件發(fā)生共振（激振器產(chǎn)生與工件本征頻率相一致的振動頻率）。

3、人工時效退火處理退火處理是灰鐵鑄件效果好的時效處理方法，但是它的費用較高，增加了鑄造的成本。人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應力退火，它比自然時效節(jié)省時間。