T型槽平臺(tái)是一種表面帶有T型槽的鑄鐵平板,，用于裝配、調(diào)試機(jī)械設(shè)備的鑄鐵平臺(tái)量具,。而且目前一些廠家生產(chǎn)的鑄鐵T型槽平臺(tái)和劃線平臺(tái)一樣嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，使用高強(qiáng)度鑄鐵鑄造，不僅精度穩(wěn)定,，而且堅(jiān)固耐用,。T型槽平臺(tái)的工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進(jìn)行檢驗(yàn),，確定了平面的精度,。工作面一般有T型槽，也可以根據(jù)要求加工長(zhǎng)孔和圓孔,，這種T型槽平板采用的是優(yōu)質(zhì)純鐵鑄造而成的,。關(guān)于T型槽平板的具體參數(shù)詳情介紹如下：

一、T型槽平臺(tái)生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)

T型槽平臺(tái)的生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷,，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ),，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵T型槽平板主要的缺陷包括：氣孔,、砂孔,、夾沙、縮松等,。鑄鐵T型槽平臺(tái)的缺陷在《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》jb/t7974—2000里有處理的詳細(xì)規(guī)定,。鑄鐵T型槽平板使用壽命和缺陷修復(fù)有密切的關(guān)系，所以對(duì)鑄鐵T型槽平板的缺陷做修復(fù)時(shí)要嚴(yán)格按工藝要求處理,。

二,、T型槽平臺(tái)的工藝流程

1、T型槽平臺(tái)毛坯的制作：按技術(shù)要求制圖紙,、按圖紙制作木型,、配料、造型,、烘干,、澆鑄,、落沙、清理,、檢驗(yàn)毛坯的各部位,；

2、T型槽平臺(tái)的機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線,、加工,、檢驗(yàn)；

3,、T型槽平臺(tái)工件調(diào)平,、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn),；

4,、T型槽平臺(tái)的外觀處理、噴漆,、包裝,、入庫。

三,、T型槽平臺(tái)的平面度劃分

1,、A級(jí)：其平面度為AA級(jí)之兩倍誤差，常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用,。

2,、B級(jí)：其平面度為AA級(jí)之四倍誤差，常用于工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)量具或劃線之用,。

3,、AA級(jí)：其平面度（μm）=1+1.6D2（D為平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)或直徑），用于高度精密之測(cè)定之用,，常用于實(shí)驗(yàn)室,。

四、T型槽平臺(tái)的技術(shù)規(guī)范

1,、T型槽平臺(tái)應(yīng)采用灰口鑄鐵或合金等材料制造,，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB,。

2,、T型槽平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)T型槽平板工作面,，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um,。

3、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn),。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定,，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn),。

4、T型槽平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔,、氣孔,、裂紋、縮松,、劃痕,、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷,。

5,、T型槽平臺(tái)的表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆穩(wěn)定,。

6,、精度等級(jí)為0級(jí)-3級(jí)的T型槽平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度,。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm,。