T型槽平臺又稱為T型槽裝配平臺,，鑄鐵T型槽平臺，T型槽焊接平臺,，T型槽鉚焊平臺,，是用于產(chǎn)品裝配、組裝,、焊接,、裝焊、鉚焊,、組對時的鑄鐵基礎(chǔ)工作平臺,，目的是方便產(chǎn)品組裝、焊接,、鉚焊,、制作等，產(chǎn)品的精度,、平面度,、角度、直線度,。T型槽用來固定工件和產(chǎn)品,，方便定位和劃線、測量等工作,。

T型槽平臺工作面采用的是刮研工藝,，用涂色的方法進(jìn)行檢驗，確定了平面的精度,。工作面一般有T型槽,，也可以根據(jù)要求加工長孔和圓孔，這種T型槽平板采用的是純鐵鑄造而成的,。我公司生產(chǎn)單圍T型槽平臺廣泛應(yīng)用在動力機(jī)械設(shè)備的裝配,、調(diào)試、焊接,、鉚焊,，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備,。

T型槽平臺的技術(shù)要求：

1,、T型槽平臺工作面不能有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔,、裂紋,、縮松、劃痕、碰傷,、銹點等缺陷,。

2、T型槽平臺的表面應(yīng)清除型砂且平整,，涂漆穩(wěn)定,。

3、精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上,，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個,，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm,。

4、T型槽平臺應(yīng)采用灰口鑄鐵或合金等材料制造,，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB,。

5、T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝,。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面,，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

6,、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗,。對研后顯示的接觸點面積的比率的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點,。

T型槽平臺的注意事項：

T型槽平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷,，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ)，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位,，鑄鐵平板主要的缺陷包括：氣孔,、沙孔、夾沙,、縮松等，單圍T型槽平臺使用壽命和缺陷修復(fù)有密切的關(guān)系,。

T型槽平臺材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250,，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年,，除去內(nèi)應(yīng)力,，精度穩(wěn)定，耐磨性能不錯,。

T型槽平臺規(guī)格型號：1000×1000-4000X8000（mm),，過大規(guī)格可用小規(guī)格鑄鐵平臺拼接；異型規(guī)格可提供圖紙訂做。

T型槽平臺表面處理：工作面機(jī)床加工T型槽,，也可帶螺栓孔,。表面采用人工鏟刮確定平面精度，非加工面除去型砂,，并涂上防銹漆,。

T型槽平臺樣式：加強(qiáng)筋板式。

T型槽平臺的安裝調(diào)試：

在使用時要進(jìn)行安裝調(diào)試,，然后,，把單圍T型槽平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用,，使用過程中,，要注意避免工件和單圍T型槽平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞單圍T型槽平板的工作面,；工件的重量更不可以超過單圍T型槽平板的額定載荷,，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞單圍T型槽平板的結(jié)構(gòu),，甚至?xí)斐蓡螄鶷型槽平板變形,，使之損壞，無法使用,。一般單圍T型槽平板的使用壽命很長,，只要采用正確的方法使用和保放，單圍T型槽平板工作面的精度可以保持使用2年以上,，單圍T型槽平板精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù),，單圍T型槽平板本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年，所以,，在使用單圍T型槽平板的過程中要注意不要在潮濕,，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放,。